在化肥工業(yè)、稀土以及其它很多化工生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產(chǎn)生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大 ，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用多效蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質(zhì)的腐蝕十分嚴重。其中，采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)顯得非常迫切。

開達蒸發(fā)結(jié)晶對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究，研制出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合作為設(shè)備主要材質(zhì)的耐腐蝕鈦材，在多項工程項目中取得了穩(wěn)定、節(jié)能、經(jīng)久耐用的良好效果。

其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經(jīng)分離器后進入壓縮機，重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統(tǒng)的原料預熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達到節(jié)能降耗的目的，同時還省去了冷卻水系統(tǒng)。

獨有的除沫技術(shù)，能夠保障出水COD、TDS在可生化范圍內(nèi)。通過噴淋方式，將熱量分散，解決起泡帶料等問題，然后通過改變分離器內(nèi)的二次蒸汽流速度與方向，使帶液汽流作螺旋上升運動，液滴撞擊到出沫器上，集積后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99.8%，回流比為千分之一，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行，蒸餾水上NH3-N可保障在100PPM以內(nèi)。

常見除沫器參數(shù)計算：

開達蒸發(fā)結(jié)晶公司生產(chǎn)制造的MVR系統(tǒng)處理氯化銨、硫代硫酸鈉廢水，出水氨氮指標達500ppm以下，大大降低了高氨氮廢水的處理難度，為后續(xù)生化處理提供了良好的基礎(chǔ)條件。