工作原理：
  在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。開達晟聯(lián)蒸發(fā)器在多領域運用，具體操作為：將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率，以上內(nèi)容為簡單介紹，詳細細節(jié)請撥打公司熱線咨詢更多。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式。

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料?！?br/>混流：是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高?！?br/>平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

主要特點：
  1、幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

  2、多次重復利用了熱能，顯著地降低熱能耗用量

傳統(tǒng)蒸發(fā)器主要類型：單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器等。

應用范圍：
    開達蒸發(fā)結晶廣泛應用于新能源、電力、醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢水處理。多效蒸發(fā)器具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低等許多優(yōu)點。

“三降低一穩(wěn)定”是開達晟聯(lián)蒸發(fā)器的主要技術特點

1、降低霧沫夾帶：通過分離器頂部設置一層填料除沫器，能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時通過填料的吸附作用，大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)、氨氮的量，從而延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行,詳細技術可撥打下方公司技術電話咨詢。

2、降低結垢風險：原理是在汽－液－固三相流入分離結晶器后得以體現(xiàn)，在分離器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等，詳細技術可撥打下方公司技術電話咨詢。

3、降低能耗：根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同，設置不同的上升流速，這樣既防止了加熱器內(nèi)換熱管結垢問題，又能夠降低循環(huán)泵的功率，節(jié)約能耗。

4、設備穩(wěn)定連續(xù)運行：通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，防止人工操作失誤，導致設備壓力過高，或干燒，從而實現(xiàn)了設備穩(wěn)定、安全易操作的特點，詳細技術可撥打下方公司技術電話咨詢。